激光加工在汽车行业中有多种应用，具体如下：

1、激光切割：

• 汽车零部件切割：汽车零部件形状复杂、精度要求高，传统切割方式难以满足。激光切割精度高、切缝窄、切割面光滑、速度快，能准确切割出各种形状的零部件，如发动机缸体、活塞、齿轮等。对于一些具有复杂轮廓的高强度钢结构部件，激光切割更是非常有效的加工手段。

• 汽车板落料：激光切割落料线可在带料运动中对其进行飞割（跟随切割），解决连续的金属和非金属带料的无模具快速下料问题，降低下料设备的投资和模具消耗成本，提高材料的利用率。采用激光落料无需制造模具，且产品规格形状转换迅速，对于高强汽车板的加工尤为重要。

• 管材及异型型材切割：汽车上的各种管材和异型型材，如排气管、车架的异型支撑件等，采用激光切割可以避免传统冲裁方式带来的模具复杂、易变形等问题，保证零件质量，提高生产效率。

2、激光焊接：

• 车身总成与分总成的焊接：激光焊接可用于车身的分总成焊接、侧围与顶盖的焊接以及后续焊等。能提高车身的装配精度和强度，降低汽车重量，提升汽车的机动性能和安全性，同时降低油耗。焊接后的车身结构精密度高，动静态刚度较其他焊接工艺可得到大幅提高，降低了行驶过程中的噪音以及震动，改善了乘坐的舒适度。

• 不等厚板的拼焊：根据车身不同的设计和性能要求，将不同厚度、不同材质、不同或相同性能的板材通过激光裁剪和拼装技术连接成一整体，再经冲压成形为车身某一部件。激光拼焊板已广泛应用在汽车车身的各个部位，如行李箱加强板、行李箱内板、减震器支座、后轮罩、侧围内板、门内板、前地板、前纵梁、保险杠、横梁、轮罩、B 柱连接件、中立柱等。

• 汽车零部件的焊接：汽车的变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链、传动轴、转向轴、发动机排气管、离合器、增压器轮轴及底盘等汽车部件的制造中，激光焊接具有焊接部位几乎没有变形、焊接速度快、不需要焊后热处理等优势。

3、激光打标：

• 零部件标记：激光打标机可以在汽车的标牌、连杆、水泵、活塞、活塞环、气门连杆、发动机壳、变速箱、弹簧、密封胶条、散热器、雨刷、车灯等零部件上标刻汉字、英文、数字、日期、图形、二维码、条形码等信息，便于零部件的识别、追溯和管理。

• 装饰性标记：在汽车内饰和外观装饰件上进行激光打标，可实现个性化的图案、文字标记，提升汽车的美观度和品牌辨识度。例如在汽车按键上进行打标，能给客户带来科技感和机械感的完美结合。

4、激光清洗：

• 汽车零部件清洗：汽车制造过程中使用的拉拔润滑剂、冷却润滑剂和防锈油等会污染汽车组件，影响后续的高能接合或粘合过程的质量。激光清洗可以对零部件表面的残留物进行彻底清理，为焊接、粘合等工艺提供良好的表面条件。

• 车体旧油漆清洗：在汽车车体大修之前，需要除去表面的旧油漆以便喷涂新油漆。传统的清洗手段存在高成本、高能耗、易污染、易损伤基体表面等缺陷，而激光清洗具有选择性去除、无底物损伤、快速清洗等优势，逐渐成为汽车行业油漆清洗的重要手段。

5、激光打孔：

• 发动机喷油嘴打孔：发动机喷油嘴的喷孔直径和形状对燃油的喷射效果有重要影响。激光打孔可以精确地加工出微小、形状规则的喷孔，提高燃油的雾化效果，降低油耗和污染物排放。

• 汽车滤清器打孔：汽车滤清器需要有大量的微小孔隙来过滤杂质，激光打孔技术可以快速、准确地在滤清器材料上打出均匀的小孔，保证滤清器的过滤性能。