激光加工在显示器面板行业中有诸多重要应用，具体如下：

1、切割：

• 面板外形切割：无论是液晶显示器（LCD）面板还是有机发光二极管（OLED）面板，都需要将大尺寸的面板基板切割成单个的面板。激光切割技术能够精确地按照设计要求切割出各种形状和尺寸的面板，包括异形切割，如圆形、椭圆形、多边形等特殊形状，满足不同产品设计的需求。例如，在全面屏手机的屏幕切割中，激光切割可以实现屏幕的刘海屏、水滴屏、挖孔屏等异形切割，为手机等设备提供更大的屏占比和更独特的外观设计。

• 内部线路切割：在面板的制造过程中，需要对内部的线路和电路进行切割和分离。激光切割可以精确地切割线路板上的铜箔、绝缘层等材料，实现线路的分离和连接，并且不会对周围的线路和元件造成损伤。这种高精度的切割技术对于提高面板的集成度和性能非常重要。

2、打标：

• 产品标识：在显示器面板上需要标记各种信息，如产品型号、序列号、生产日期等。激光打标技术可以在面板表面快速、准确地标记出清晰、持久的标识，不会因为摩擦、腐蚀等因素而消失或模糊。这对于产品的追溯、管理和质量控制非常有帮助。

• 电路标记：在面板的制造过程中，需要对电路进行标记和识别，以便于后续的组装和测试。激光打标可以在电路上标记出线路的连接点、测试点等信息，提高生产效率和质量。

3、焊接：

• 面板内部元件焊接：显示器面板内部有很多微小的元件和线路，需要进行焊接连接。激光焊接技术可以实现高精度、高速度的焊接，并且不会对周围的元件和材料造成热损伤。例如，在 OLED面板的制造中，激光焊接可以用于连接电极和线路，保证面板的正常工作。

• 面板与其他部件的焊接：显示器面板需要与其他部件，如驱动电路、背光源等进行连接和组装。激光焊接可以实现这些部件之间的牢固连接，提高产品的可靠性和稳定性。

4、光刻：

• 电路图案制作：在半导体显示面板的制造中，需要制作出精细的电路图案。激光光刻技术可以利用激光的高能量和高分辨率，在光刻胶上刻画出精确的电路图案，然后通过蚀刻等工艺将图案转移到面板基板上，实现电路的制作。

• 微结构制作：激光光刻还可以用于制作面板上的微结构，如微透镜、微光栅等。这些微结构可以改善面板的光学性能，提高显示效果。

5、剥离：

• LLO 工艺：在 OLED 面板的制造中，激光剥离（Laser       Lift-Off，LLO）技术是一项关键工艺。它用于将柔性 OLED       面板的基底和玻璃背板剥离。准分子激光器发出的短波长激光照射在聚合物层上，使紧邻玻璃基板的聚合物被蒸发，从而实现基板与器件的分离。这种技术可以提高 OLED       面板的生产效率和良率，并且适用于大规模生产。

6、修复：

• 缺陷修复：在显示器面板的生产过程中，可能会出现一些缺陷，如亮点、暗点、线路短路等。激光修复技术可以利用激光的能量对这些缺陷进行修复，例如，对于亮点缺陷，可以使用激光将亮点处的材料熔断，使其恢复正常；对于线路短路缺陷，可以使用激光将短路处的线路切断，恢复电路的正常连接。

• 膜层修复：显示器面板的膜层结构对于显示效果非常重要，如果膜层出现损伤或不均匀的情况，会影响显示质量。激光修复技术可以对膜层进行修复和调整，使膜层的性能恢复到正常水平。